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工业公司智能物流项目斩获行业大奖

作者:管理员 |  来源:柳州五菱汽车工业有限公司 |  2018-11-27 |  浏览次数:94次

 1127日,广西汽车集团底盘工厂智能物流项目荣获2018年度汽车物流行业创新奖。据悉,本次年会由中国物流与采购联合会主办,该联合会是由国务院批准设立,旨在推动中国物流业的发展,是亚太物流联盟和国际采购联盟的中国代表。

  

柳东底盘工厂智能物流项目集合立体仓库、激光导航AGVWCS信息系统三个部份,集成3个模块的数字化、智能化作业,涵盖了采购件收货、存储,物料分拣、配送上线,成品入库、存储、发货。物流全过程实现无人化目标,在汽车行业尚属前列。

底盘工厂智能物流项目通过大数据互联互通,机器人唱起了主角。“AGV”机器人在智能系统指挥下,全天穿梭在立库和产线之间,15分钟完成一个来回。同时,AGV采用视觉引导技术,借助少量人工标记(反光柱及二维码标签),在整厂地图范围内可实现自主定位、智能规划路线、运动控制等,实现成套包装批量配送,大幅度提高了配送效率和线旁空间的使用。                                                                       

在柳东乘用车底盘工厂,占地面积600平的立体仓储系统根据零件的特性,由大件库和小件库组成,不仅仅应用于成品,原材料、半成品也均纳入其中。原材料上线采用套餐式配送,通过提升机搭配组合料架,实现小件库位到上线的无人分拣。立库内物料的移动,从二维码扫描开始,到RFID数据读写使得整个物料移动过程数据透明化,为有效控制作业准确性、库存数据异常、供应商信息查询提供了有力支持。                                                                    

 

从物料收货到成品发货,整个厂内物流过程通过智能设备和物流信息技术的连通互动、组合应用,实现无人分拣、无人配送、无人入库的全流程自动化。目前年吞吐量最高达40万套。以20万套/年的产量测算,人员优化率可提升58%,搬运效率优化提升78%,库房面积使用减少38%                                                                    

在广西汽车集团,物流将持续创新管理,提升技术,融合人工智能(AI),深入区块链(Blockchain)、云计算(Cloud Computing)和大数据(Big Data)等领域,完成数字化和智能化物流的持续迭代,与时俱进助力集团“十三五”规划的业务运行和转型再升级的战略发展。

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